tpe塑料一般指基于SEBS的改性材料，基于PP/EPDM的TPV。TPE及TPV類TPE，其配混體系基本含有的橡膠油等可能會揮發VOC的組分。但是，橡膠油的VOC揮發物一般是小分子直鏈烴，不是芳香族烴，氣味小，環保安全性不言而喻。
如果選擇高品質的TPE配混組分，則TPE的氣味可以達到盡量的小。關于TPE的氣味和VOC的揮發，目前主要提供給汽車行業。
tpe塑料的需求越來越大，特別是近年來TPE的應用發展到食品級、醫療級、汽車裝修行業，這些行業的許多產品要求tpe塑料無氣味或氣味小，但實際上tpe塑料的氣味問題通過測試，能夠盡量控制。
tpe塑料氣味的測定均在常溫下進行，tpe塑料在高溫下加工時，氣味可能會變大，也有在高溫下更容易釋放的揮發物，但冷卻和開放幾天后，該氣味會變淡。
TPE氣味的產生都是因配混組分在高溫下揮發產生有氣味的小分子物質所致?？刂坪蜏p少TPE材料的氣味，可以從原材料組分選擇及生產過程控制兩方面來進行調控。生產過程工藝控制氣味的方法，常見的有汽提，吸附，脫揮三種工藝。
tpe塑料的氣味，基本都是無毒的。另外，高分子的塑料常溫下都是無毒無氣味的，TPE材料的氣味，一般來源于其配混料中引入的有機和無機小分子物質。劣質的操作油、相容劑、功能助劑(如阻燃劑，交聯劑，香味劑，抗菌劑等)的引入，都會使得整個TPE材料體系的氣味大小充滿變數。TPE氣味控制的關鍵，在于配混體系小分子組分的選擇。
在高溫成型過程中,由于軟化油成分的揮發,其他部件釋放出來的氣味等,導致tpe塑料可能有較大的氣味,這是正常的氣味,大多數聚合物塑料都有氣味。材料加工后的成品冷卻后，小分子物質揮發，氣味逐漸減小，TPE材料氣味盡可能為客戶所接受。
